Coulée de résine époxy avec bulles - Pour aller plus loin

Principales causes et solutions à la présence de bulles lors de coulée de résine époxy

Dans cet article, nous traiterons d’un problème récurrent que lors du séchage des résines époxy d’épaisseur haute et moyenne : la présence de bulles. En effet, dans le cadre d’une activité professionnelle, cela représente un coût non négligeable.

Avant toute chose, il est important de rappeler que les bulles ne peuvent être éliminées complètement. En effet, obtenir des résultats sans aucune bulle, en particulier dans le cas d’inclusion d’objet est presque mission impossible. La bulle est comme le “moucheron” sur la peinture, on aura beau essayer d’éliminer tous les défauts même minimes, ils restent pourtant le propre des réalisations artisanales.

Il est important de rappeler d’emblée que les coulées de grandes dimensions comme la réalisation de tables, requièrent une expérience et bon nombre de tests. Il est totalement illusoire d’imaginer pouvoir réaliser sans aucune expérience une table en résine malgré les nombreuses vidéos que l’on peut voir un peu partout sur internet. En effet, cela demande une certaine expérience et dextérité avec les produits et le support.

La présence de bulles dans les résines peut se classer en 2 catégories :

• Bulles causées par un isolement partiel du support.
• Présence de bulles “inexplicables” que l’on retrouve malgré un séchage exécuté dans les règles de l’art.

Bulles dans résine époxy haute épaisseur

Bulles dans résine époxy haute épaisseur

Bulles dans résine époxy haute épaisseur

Bulles dans résine époxy sur surface non isolée

Bulles dans résine époxy sur surface non isolée

Bulles dans résine époxy sur surface non isolée

On peut rattraper des bulles d’air avec des remplisseurs et des résines thixotropes si les supports ne sont pas des “éponges”. Dans le cas contraire, il est recommandé d’abandonner le projet.

En revanche, les bulles “inexplicables” se manifestent même avec des résines peu exothermiques (qui limitent la production de chaleur) une fois le séchage terminé ou du moins bien avancé.

C’est le cas le plus répandu dans les réalisations artisanales ou industrielles, particulièrement lors d’inclusion d’objet en bois.

La plupart du temps, les causes proviennent de facteurs atmosphériques ou parfois de la tension trop superficielle entre la résine et le moule. Il est important de rappeler que la résine époxy n’émet pas de GAZ lors du séchage avec les amines qui ont la fonction de durcisseur. Ainsi, les bulles ne dépendent pas de la résine elle-même mais bien de l’expansion ou du rejet de gaz de l’atmosphère environnante, de l’objet utilisé pour l’inclusion ou du moule lui-même lors du séchage.

En effet, ces problèmes sont récurrents lors des saisons froides, surtout en hiver. Pendant ces périodes la résine est plus visqueuse, l’émanation de gaz ou de vapeurs est plus lente. La même chose arrive pour l’émanation des gaz dissous dans la résine lors du mélange et de la coulée. Aussi, le séchage est plus long lors des saisons les moins chaudes.

Les solutions les plus efficaces sont les suivantes :

• Réchauffer la résine et, lorsque que cela est possible, le moule également avant la coulée et pendant la première phase de coulée.
• Éviter que la température ambiante ne descende : en effet, il n’est pas rare d’obtenir d’excellents résultats lors de coulées effectuées en été dans des entrepôts.
• Utilisation d’un canon à air chaud pendant la réalisation de la coulée.
• Effectuer la coulée en plusieurs fois de manière rapproché en passant le canon à air chaud sur la résine mais aussi sur les bords du moule si possible.
• Travailler et stocker les produits dans des environnements anhydres (sans humidité).

Il est important de rappeler que la solution la plus efficace mais aussi la plus complexe si le moule n’est pas étudié ad hoc est la suivante :

• Faire la coulée avec une pompe à vide, en mettant le moule sous vide. Ceci représente la technique la plus efficace contre les bulles et c’est aussi une pratique industrielle commune utilisée dans la réalisation d’objets en plexiglass et polycarbonate. En effet, ces réalisations ressemblent en tout point à celles des résines époxy.

Existent-ils des solutions plus immédiates et plus simples ? La réponse est oui !

La solution la plus simple et industriellement parlant la plus avantageuse est de choisir des réalisations qui ne sont pas complètement transparentes. Quelques exemples :

• Ajouter de la couleur à la résine, même partiellement, afin que les éventuelles bulles ne soient pas visibles. Il est possible d’exécuter des réalisations aussi bien en semi-transparence qu’en couvrance totale. D’ailleurs, ce n’est pas par hasard si de nombreux articles et vidéos que l’on trouve sur internet utilisent des résines colorées, le but étant d’éviter de montrer les bulles en les dissimulant.
• Utiliser de la résine époxy tridimensionnelle en l’utilisant avec des peintures spéciales. De cette manière, on pourra favoriser l’utilisation de résines époxy en basse épaisseur mais aussi, la peinture de la résine tridimensionnelle rendra quasiment invisibles d’éventuelles bulles.
• Réaliser plusieurs coulées en basse épaisseur. Lors de coulée de résine en basse épaisseur, c’est-à-dire inférieure à 10 mm, la formation de bulle se contrôle de manière plus efficace et surtout, le parcours pour les faire sortir de la résine époxy est plus court. Aussi, l’utilisation d’un canon à air chaud permet une élimination plus rapide des bulles. Cependant, il faut savoir qu’à la fin de la coulée vous verrez les différentes couches de résine appliquées, comme s’il s’agissait de verre feuilleté.

Toutes ces informations sont fournies sur la base de notre expérience, elles ont seulement un but informatif afin de vous guider et vous aider dans la réalisation de test et pour résoudre les problèmes qui peuvent survenir lors de la phase de production.